Produtos
-
Escudo térmico de molibdeno e pantalla Pure Mo
As pezas de protección térmica de molibdeno con alta densidade, dimensións exactas, superficie lisa, montaxe cómoda e deseño razoable teñen gran importancia para mellorar a extracción do cristal.Como as partes do escudo térmico no forno de crecemento de zafiro, a función máis decisiva do escudo térmico de molibdeno (escudo de reflexión de molibdeno) é previr e reflectir a calor.Os escudos térmicos de molibdeno tamén se poden usar noutras ocasións para evitar as necesidades de calor.
-
Elementos de calefacción de molibdeno de alta temperatura para fornos de baleiro
O molibdeno é un metal refractario e é ideal para o seu uso a altas temperaturas.Coas súas propiedades especiais, o molibdeno é a opción perfecta para compoñentes na industria da construción de fornos.Os elementos de calefacción de molibdeno (quentador de molibdeno) úsanse principalmente para fornos de alta temperatura, fornos de crecemento de zafiro e outros fornos de alta temperatura.
-
Suxeidores de molibdeno, parafusos de molibdeno, porcas de molibdeno e varilla roscada
Os fixadores de molibdeno puro teñen unha excelente resistencia á calor, cun punto de fusión de 2.623 ℃.É útil para dispositivos resistentes á calor, como equipos de pulverización catódica e fornos de alta temperatura.Dispoñible en tallas M3-M10.
-
Disco de molibdeno pulido e cadrado de molibdeno
O molibdeno é gris metálico e ten o terceiro punto de fusión máis alto de calquera elemento xunto ao volframio e o tántalo.Atópase en varios estados de oxidación nos minerais pero non existe naturalmente como metal libre.O molibdeno permite formar facilmente carburos duros e estables.Por esta razón, o molibdeno úsase con frecuencia para fabricar aliaxes de aceiro, aliaxes de alta resistencia e superaliaxes.Os compostos de molibdeno adoitan ter unha baixa solubilidade en auga.Industrialmente, utilízanse en aplicacións de alta presión e alta temperatura, como pigmentos e catalizadores.
-
Revestimento ao baleiro de barcos de molibdeno
Os barcos de molibdeno fórmanse procesando follas de molibdeno de alta calidade.As placas teñen unha boa uniformidade de grosor, poden resistir a deformación e son fáciles de dobrar despois do recocido ao baleiro.
-
Aliaxe de cobre molibdeno, folla de aliaxe MoCu
A aliaxe de cobre molibdeno (MoCu) é un material composto de molibdeno e cobre que ten un coeficiente de expansión térmica axustable e condutividade térmica.Ten unha densidade menor pero un CTE maior en comparación co wolframio de cobre.Polo tanto, a aliaxe de cobre molibdeno é máis adecuada para o sector aeroespacial e outros.
A aliaxe de cobre molibdeno combina as vantaxes do cobre e do molibdeno, alta resistencia, alta gravidade específica, resistencia a altas temperaturas, resistencia á ablación do arco, boa condutividade eléctrica e rendemento de calefacción e bo rendemento de procesamento.
-
Bandexa para barcos de aleación de molibdeno lantano (MoLa).
A bandexa MoLa úsase principalmente para metais ou sinterización e recocido de non metais en atmosfera reductora.Aplícanse á sinterización en barco de produtos en po como cerámicas delicadamente sinterizadas.Baixo certa temperatura, a aliaxe de molibdeno lantano é máis fácil de recristalizar, o que significa que non é fácil de deformar e ten unha vida útil máis longa.A bandexa de lantano de molibdeno está feita de xeito exquisito mediante unha alta densidade de molibdeno, placas de lantano e excelentes técnicas de mecanizado.Normalmente, a bandexa de lantano de molibdeno é procesada por remachado e soldadura.
-
Fío de aliaxe de molibdeno lantano (Mo-La).
O lantano de molibdeno (Mo-La) é unha aliaxe feita engadindo óxido de lantano ao molibdeno.O fío de molibdeno lantano ten as propiedades de maior temperatura de recristalización, mellor ductilidade e excelente resistencia ao desgaste.O molibdeno (Mo) é gris metálico e ten o terceiro punto de fusión máis alto de calquera elemento xunto ao volframio e o tántalo.Os fíos de molibdeno de alta temperatura, tamén chamados fíos de aliaxe Mo-La, son para materiais estruturais de alta temperatura (pasadores de impresión, porcas e parafusos), soportes de lámpadas halóxenas, elementos de calefacción de fornos de alta temperatura e cables para cuarzo e alta temperatura. materiais cerámicos, etc.
-
Follas de aliaxe de molibdeno lantano (MoLa).
As aliaxes MoLa teñen unha gran formabilidade en todos os niveis de calidade en comparación co molibdeno puro na mesma condición.O molibdeno puro recristaliza a aproximadamente 1200 °C e vólvese moi fráxil con menos do 1% de elongación, o que o fai non formable nesta condición.
As aliaxes de MoLa en formas de placas e follas funcionan mellor que o molibdeno puro e o TZM para aplicacións a alta temperatura.Isto é superior a 1100 °C para o molibdeno e superior a 1500 °C para o TZM.A temperatura máxima recomendable para MoLa é de 1900 °C, debido á liberación de partículas de lantana da superficie a unha temperatura superior a 1900 °C.
A aliaxe MoLa de "mellor valor" é a que contén 0,6% en peso de lantana.Presenta a mellor combinación de propiedades.A aliaxe MoLa de baixa lantana é un substituto equivalente ao Mo puro no rango de temperaturas de 1100 °C a 1900 °C.As vantaxes da alta lantana MoLa, como unha resistencia superior á fluencia, só se realizan se o material se recristaliza antes de usar a altas temperaturas.
-
Varilla de aliaxe de molibdeno lantano (MoLa) de alta temperatura
A aliaxe de molibdeno lantano (aliaxe Mo-La) é unha aliaxe reforzada por dispersión de óxidos.A aliaxe de molibdeno lantano (Mo-La) componse engadindo óxido de lantano ao molibdeno.Molibdeno A aliaxe de lantano (aliaxe Mo-La) tamén se denomina molibdeno de terras raras ou molibdeno dopado con La2O3 ou molibdeno de alta temperatura.
A aliaxe de molibdeno lantano (Mo-La) ten as propiedades de maior temperatura de recristalización, mellor ductilidade e excelente resistencia ao desgaste.A temperatura de recristalización da aliaxe Mo-La é superior a 1.500 graos Celsius.
As aliaxes de molibdeno-lantana (MoLa) son un tipo de molibdeno que contén molibdeno e un conxunto moi fino de partículas de trióxido de lantano.Pequenas cantidades de partículas de óxido de lantano (0,3 ou 0,7 por cento) dan ao molibdeno a chamada estrutura de fibras apiladas.Esta microestrutura especial é estable ata 2000 °C.
-
Puntas de boquillas de aliaxe TZM para sistemas de canles quentes
Molibdeno TZM - (Titanio-Zirconio-Molibdeno) aliaxe
O sistema de canal quente é un conxunto de compoñentes quentados utilizados nos moldes de inxección de plástico que inxectan plástico fundido nas cavidades do molde, para obter produtos plásticos de alta calidade.E normalmente está feito de boquilla, controlador de temperatura, colector e outras pezas.
A boquilla de canle quente de titanio circonio molibdeno (TZM) con resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, boa resistencia á corrosión e outras excelentes propiedades úsase amplamente en todo tipo de produción de boquillas de canle quente.A boquilla TZM é unha parte importante do sistema de canal quente, segundo a boquilla na forma de forma pódese dividir en dous tipos principais, porta aberta e porta de chave.
-
Varilla de aliaxe de molibdeno TZM de alta calidade
O molibdeno TZM é unha aliaxe de 0,50% de titanio, 0,08% de circonio e 0,02% de carbono co resto de molibdeno.O molibdeno TZM está fabricado mediante tecnoloxías P/M ou Arc Cast e é de gran utilidade debido ás súas aplicacións de alta resistencia/alta temperatura, especialmente por riba de 2000F.
O molibdeno TZM ten unha temperatura de recristalización máis alta, maior resistencia, dureza, boa ductilidade a temperatura ambiente e temperaturas elevadas que o molibdeno non aleado.TZM ofrece o dobre de forza que o molibdeno puro a temperaturas superiores a 1300C.A temperatura de recristalización do TZM é de aproximadamente 250 °C, superior á do molibdeno, e ofrece unha mellor soldabilidade.Ademais, TZM presenta unha boa condutividade térmica, baixa presión de vapor e boa resistencia á corrosión.
Zhaolixin desenvolveu a aliaxe TZM de baixo osíxeno, onde o contido de osíxeno pode ser reducido a menos de 50 ppm.Con baixo contido de osíxeno e partículas pequenas e ben dispersas que teñen uns efectos fortalecedores notables.A nosa aliaxe TZM de baixo osíxeno ten unha excelente resistencia á fluencia, unha temperatura de recristalización máis alta e unha mellor resistencia a altas temperaturas.
