Tubo de molibdeno, tubo de molibdeno
Tipo e tamaño
Proporcione todo tipo de tubos de molibdeno segundo os debuxos do cliente e a máquina para acadar unha alta precisión.
Diámetro (mm) | Espesor da parede (mm) | Lonxitude (mm) |
30~50 | 0,3~10 | <3500 |
50~100 | 0,5~15 | |
100~150 | 1~15 | |
150 ~ 300 | 1~20 | |
300 ~ 400 | 1,5~30 | |
400 ~ 500 | 2~30 |
características
Ten as vantaxes de alta precisión dimensional, alto acabado superficial interno e externo, boa rectitud, ningunha deformación a altas temperaturas, etc.
Aplicacións
- Pezas mecánicas utilizadas a alta temperatura e ao baleiro;
- Tubo de molibdeno para lámpadas LED;
- Tubos de guía de aire ou piares de apoio en fornos de baleiro de alta temperatura, así como toberas;
- Mangas de protección de termopar;
- Obxectivos rotativos de tungsteno-molibdeno e aliaxes
- Crisoles para fornos monocristais
Artesanía
Materia prima:A partir das materias primas, seleccionamos materias primas de alta calidade, que son moi destacadas na estabilidade e consistencia dos produtos.Identifica diferentes marcas de materias primas e marca o número de lote.E cada lote de materias primas será mostrado, inspeccionado e arquivado.Garantir a trazabilidade de cada produto acabado e mellorar continuamente a calidade do produto.
Po:O control do proceso de moenda dos produtos Zhaolinxin Metal é moi preciso, con varios grandes mesturadores e plataformas de vibración para garantir que os materiais no proceso de pulverización e mestura poidan ser completamente axitados e distribuídos uniformemente, para garantir a consistencia da organización interna do produtos.
Presionando:No proceso de compactación do po, o po é presionado por equipos de prensado isostático para que a súa estrutura interna sexa uniforme e densa.Zhaolixin ten un molde por lotes moi perfecto e tamén ten equipos de prensado isostático para atender a produción de lotes de produtos ultragrandes.
Sinterización:Na pulvimetalurxia, despois de que o po metálico se forma mediante prensa isostática, quéntase a unha temperatura inferior ao punto de fusión dos compoñentes principais para facer que as partículas se conecten, para mellorar o rendemento dos produtos, o que se denomina sinterización.Despois de formar o po, o corpo denso obtido pola sinterización é unha especie de material policristalino.O proceso de sinterización afecta directamente o tamaño do gran, o tamaño dos poros e a forma do límite do gran e a distribución na microestrutura, que é o proceso principal da metalurxia do po.
Forxa:O proceso de forxa pode facer que o material obteña unha maior densidade, mellores propiedades mecánicas e desempeñar un papel no fortalecemento da superficie.O control preciso da velocidade de procesamento e da temperatura de forxa dos materiais de wolframio e molibdeno é un factor importante para o rendemento superior dos materiais de wolframio e molibdeno Zhaolixin.Método de procesado mediante o uso dunha máquina de forxa para aplicar presión a unha peza metálica para deformala plásticamente para obter unha forxa con certas propiedades mecánicas, determinada forma e tamaño.
Rolando:O proceso de laminación fai que o material metálico produza unha deformación plástica continua baixo a presión do rolo xiratorio e obteña a forma e as propiedades da sección necesarias.Con tecnoloxía e equipamentos avanzados de laminación en frío e en quente de wolframio e molibdeno, desde brancos metálicos de volframio e molibdeno ata a produción de follas de wolframio e molibdeno, Zhaolixingarantelle unha tecnoloxía de produción máis avanzada e propiedades metálicas superiores.
Tratamento térmico:Despois do proceso de forxa e laminación, o material é sometido ao proceso de tratamento térmico para eliminar completamente a tensión estrutural interna do material, darlle xogo ao rendemento do material e facilitar o material para o seu posterior mecanizado.Zhaolixin ten decenas de fornos de baleiro e fornos de hidróxeno de tratamento térmico para satisfacer a rápida entrega de pedidos de produción en masa.
Mecanizado:O material de Zhaolixin foi sometido a un tratamento térmico completo e logo procesado en varios tamaños personalizados mediante equipos de mecanizado como torneado, fresado, corte, moenda, etc. e sen buratos, que poden satisfacer as necesidades dos clientes.
Garantía de calidade:A inspección e control de calidade realizarase a partir das materias primas e para cada etapa da produción, para garantir continuamente a calidade de cada produto.Ao mesmo tempo, cando os produtos acabados son entregados dende o almacén, a aparencia, o tamaño e a organización interna dos materiais son probados un por un.Polo tanto, a estabilidade e consistencia dos produtos son especialmente importantes.